on-demand manufacturing技術の進歩により、スピードと価格が革命的に改善され、あらゆる規模の企業がオンデマンド製造を利用できるようになりました。企業は、これらのプロセスを活用することで、新製品の開発、テスト、生産を、大幅に少ないリスクで行うことができます。
では、どのような場合にアディティブマニュファクチュアリング（付加製造）とサブトラクティブマニュファクチュアリング（減算製造）を選択すべきなのでしょうか。
加算法と減算法の主な違いは、原材料から部品を作る方法です。積層造形法では、層を重ねていくことで完成品を作ります。3Dプリンターを使用したことがある方は、積層造形法をご覧になったことがあると思います。
減算法では、切削工具を使って材料を削り、最終製品を作ります。彫刻で言えば、作家が石の破片を取り除いて完成品を作り上げるようなものです。
自社のビジネスに最適な製造方法を見極めるには、慎重な検討が必要です。それは、生産規模、製品開発の段階、完成までのスケジュールなどによっても異なります。また、初期段階での予算にも左右されます。
どちらの方法も、開発のプロトタイピングの段階では有効です。しかし、どちらの方法が自社の製品ラインに適しているかを判断する前に、それぞれのプロセスの利点と欠点を理解する必要があります。
積層造形法には、3Dプリント、レイヤード・マニュファクチャリング、ダイレクト・デジタル・マニュファクチャリングなどがあります。印刷機は、ソフトウェアにプログラムされたCADモデルに基づく材料を、製品が完成するまで層ごとに堆積させます。このアプリケーションは、小さくて複雑なデザインによく使われます。
減算法による製造では、人手を使う場合もありますが、制御された機械加工でスケールアップして適用されることがほとんどです。機械はコンピューター数値制御（CNC）によって制御されます。アディティブ・マニュファクチャリングと同様に、CNCマシニングにはデジタルモデルが必要です。このアプローチは、品質とスピードが重要な大型製品に最もよく使用されます。
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両方のアプローチのメリットを享受したいと考える企業は、ハイブリッドモデルを利用することができます。実際、ハイブリッド・マニュファクチャリングは、2027年までに14.7％の長期的な成長が見込まれています。
ハイブリッド・マニュファクチャリングでは、アディティブ・プロセスとサブトラクティブ・プロセスを順番に使用したり、プロセス中に手法を切り替えたりします。
これを可能にするのが、製造プロセスを自動化して効率と精度を向上させるCAM（コンピューター支援製造）ソフトウェアです。
CAMソフトウェアを使用すると、CNC機械加工で対象物を削り、3Dプリンターで複雑なディテールを加え、最後にフライス加工で完成品に仕上げることができます。また、ほぼ完全な状態の物体を3Dプリントし、CNCフライス加工で完成品に仕上げることもできます。
金属製品の製造には、ハイブリッドシステムがよく使われます。このシステムでは、材料を追加するための指向性エネルギー蒸着ヘッドを装備したフライス盤を使用します。この方法では、製品がビルトエリアを離れることがないため、壊れやすい製品を損傷するリスクが軽減されます。
ハイブリッドシステムは、壊れた製品の修理にも最適です。材料を重ねて追加し、ミリングツールで仕上げるだけでよいのです。
どのようなアプローチをとるにしても、製造に投資する前にアイデアを完全に実現することが重要です。
スペイシャルでは、3Dモデリング・ソフトウェア開発キットにより、製造プロセスを加速し、収益までの時間を短縮することで、成功に向けた予算を確保することができます。当社の優れた前処理用CADデータとソフトウェアは、精密なデジタルモデルの作成に役立ち、製品が試作段階に入るまで、テストと改良を行うことができます。
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