質の悪い3D データ変換がプロジェクトのタイムラインとコストをどのように狂わせるか

デザインを製造するためには、エンジニアリングチームやデザインチームが、CAD（コンピュータ支援設計）ファイルをメーカーに送る必要があります。メーカーはそのCADファイルをもとに、機械加工（サブトラクティブ）システムや3Dプリンター（アディティブ）システムに供給し、部品を製造します。

表面的には、設計から製造までのプロセスはシームレスに見えるかもしれません。確かに、特に複雑度の高いデザイン（アディティブ・マニュファクチャリングで求められるようになってきている）については、設計と製造のプロセスがデジタル化されていることが理想的です。

ただし、設計と製造のドメインでも同じように、企業によってワークフローが異なるのが現実です。 次に、それぞれのワークフローには異なる CAD スイートが含まれます。たとえば、CAD 市場のリーダーである SolidWorks は CAD 市場の 32% を占めており、68%は他の企業を使用しています。したがって、部品設計者と部品製造者が異なるCADスイートを使用する可能性は高くなります。

当然のことですが、チーム間で異なるCADスイートを使用すると、一方のチームが他方のCADファイルを正しく表示できないなど、大きなリスクが生じることがあります。このようなリスクは、後述するように、プロジェクトのタイムラインの遅延やコストオーバーの原因となります。

エスカレートした複雑さ

ネイティブではないCADファイル形式を開く際のリスクの1つに、リーダーがそのファイルのメタデータを正しく読み取れないことがあります。このメタデータには、部品の製品・製造情報（PMI）などが含まれます。PMIには、部品に必要なリソースや材料など、部品の製造に必要な情報が含まれます。

PMI が欠けていると、製品を適切に製造するために、製造側は設計/エンジニアリング側、つまりクライアントに再度関与することを余儀なくされる可能性があります。このようなやり取りがあると、テストや品質管理のプロセスが後回しになり、部品の製造がさらに遅れることになります。

メーカーにとって、3D CADファイルを手作業で修復しなければならないことは、そのプロセスに費やされるエンジニアリングの工数だけでなく、遊休状態の生産設備を維持したり、他の機会を失ったりするサンクコスト（すなわち機会費用）の面でもコストがかかります。

最後に、部品や最終製品にもコストアップのリスクがあります。手作業でのファイル修復作業、顧客とメーカーの間の繰り返しのやりとり、（PMI不足による）部品の誤生産の可能性など、様々な問題がありますが、このようなコストは、特に顧客に転嫁された場合、競争力の低下を招きます。

ダウンストリームの品質管理問題

CADファイルの更新情報や設計推奨事項などの履歴を読み取ることができない場合、メーカーは部品を誤って製造する危険性があります。理想的には、メーカーが最初からこの問題を発見し、ひいてはパーツを修正するために必要な設計、材料、製造プロセスを実施できるようにすることです。

しかし、最悪のシナリオは、メーカーが当初の要求を満たさない部品を大量に生産してしまうことです。このような問題は、下流の最終組立段階やエンドユーザーの手に渡る可能性もあります。

同様に、メーカーが（お客様の設計要求に応じて）正確に部品を製造できなければ、追加の品質保証テストを進めることもできず、ましてやお客様に設計提案をする立場にもなれません。

もちろん、慎重なメーカーであれば、部品の品質問題を早期に発見して対処することができます。しかし、問題を解決しようとすると、メーカーはクライアントとの再交渉や手作業でのデータ修復に多大な時間を費やさなければなりません。

PMI がないと、製造業者はサプライ チェーンの情報が不十分になる可能性もあります。例えば、部品を大ロットで製造するためには、メーカーは部品の材料（金属など）などのインプットを発注しなければなりません。

もし、メーカーが正しい設計情報の絞り込みだけに終始していたら、それらの材料を発注する機会はありません。それどころか、（効率を考えて）適切な量を発注できないリスクや、生産工程に遅れが生じる可能性もあります。

これらの問題が重なると、メーカーはクライアントとの再交渉を余儀なくされ、クライアントを失うか、収益が悪化し、手動によるデータ修復作業や誤って製造された部品の代金を支払わなければならないという損失を被る可能性があります。

アイドルマシンのコスト

メーカーの悩みは、特定の部品の品質問題に対処することだけではありません。製造プロセスの遅れは、製造現場、すなわち治具、機械加工装置、3Dプリンターなどを休止させる原因となります。

このような非効率性は、デザインの受け取りが遅れている間、システムを稼働させておかなければならないという直接的なコストや、（他の入札に参加できないという）機会コストとして、メーカーのコストを増加させます。

スペイシャルの3D InterOpがもたらす効果

これらの問題が重なると、効率性と市場投入までの時間という点で、メーカーの競争力を大きく損なうことになります。しかし、メーカーにソリューションを提供している開発者や機器ベンダーは、スペイシャルの3D InterOpソフトウェア開発キット（SDK）を活用することで、非ネイティブのCADファイルの取り扱いに伴うリスクを大幅に軽減することができます。 

3D InterOpを使用することで、開発者は非ネイティブの3D CADファイルのジオメトリやトポロジーを読み取ることができるアプリケーションを構築することができ、メーカーは手動によるファイル修復作業にかかる時間を短縮し、下流の品質管理問題などの問題から回復することができます。

言い換えれば、3D Interご確認Op は、ソフトウェアとハードウェアに依存しているメーカーが直面している問題に直接対処するソリューションを提供します。スペイシャルの3D InterOp が、製品をどのように製造装置業界で際立たせるかをご確認いただくために、是非ご連絡下さい。